정련(세척)은 양털에서 기름기와 먼지를 제거하기 위해 울이 거치게 되는 최초의 기계적인 공정입니다. 탄화 처리(카보나이징)은 방모 시스템의 고유한 공정으로, 정련 처리 이후의 잔류 불순물을 분해합니다.
정련(세척) 처리
털깎이가 끝난 울은 그리지 울로 불리는데, 그 이유는 라놀린을 바탕으로 하는 기름기를 포함하고 있을 뿐만 아니라 불순물 , 흙, 먼지와 모래를 포함하는 다른 오염 물질이 들어 있기 때문입니다.
양털에서 발견되는 오염 물질은 양의 방목되는 곳의 지형과 환경에 영향을 받습니다. 일반적으로 원모에 있는 오염 물질의 총량은 전체 양털 중량의 약 35% 내지 40%입니다.
원모를 처리하기 전에 오염 물질이 제거되어야 하며, 미가공울 정련 처리로 알려진 과정을 통해 이루어집니다.
정련 처리는 원모를 일반적으로 6개에서 8개 사이의 세척액이 들어 있는 일련의 통들이 있는 기계에 넣어 이동하는 처리를 포함합니다. 따뜻한 물과 함께 세제와 알칼리가 포함된 세정 용액으로 최초의 2~3회 세척하면, 울의 기름기와 같이 수용성 또는 유화된 합성물이 제거됩니다. 나머지 통에는 담수가 들어 있어서 울을 깨끗하게 씻어내는 데 사용됩니다.
정련 처리된 루스 울은 연속 건조기로 전달되기 전에 기계적으로 울을 두드려서 모래와 먼지 같이 정련 처리 과정 중에 세정 용액으로 완전하게 사라지지 않는 불용성 화합물을 제거하기 위해 몇 대의 기계를 통과합니다.
다음으로, 정련 처리된 루스 울은 빈이라고 하는 밀폐 공간으로 공기 작용을 통해 옮겨져서 수분 함량이 평형 지점에 도달할 때까지 혼합됩니다. 그러면 이제 톱 제조 공정이라고 하는 다음 제조 단계가 준비됩니다.
품질면에서 원모를 성공적으로 정련 처리하려는 목적은 섬유의 엉킴이나 경화를 최소화하면서 거의 모든 오염 물질을 효과적으로 제거하는 것입니다. 나중에 발생하는 경우, 이는 의심할 여지없이 이후의 제조 단계에서 과도한 섬유 손상으로 이어질 것이며, 저조한 처리 효율과 마모 저항 성능의 불량으로 연결됩니다.
*원모를 처리하는 일부 정련 처리 시스템에서는 기본적으로 유기 용제를 사용하지만, 오늘날 울을 정련하는 가장 일반적인 방법은 물을 사용하는 수성 용제입니다.
탄화 처리(카보나이징)
탄화 처리는 울의 기름기를 제거하는 정련 처리와 씨앗, 가시와 잔디와 같은 식물성 물질을 제거하는 화학 공정을 결합한 연속 공정입니다. 원모에 2%~3% 이상의 높은 비율로 식물성 물질(%VM)이 포함되어 있는 경우, 탄화 처리가 이루어지게 됩니다.
울에 포함된 식물성 물질의 대부분은 자연 상태에서는 셀룰로오스로, 먼저 짙은 농도(볼륨 무게의 6%~7%)의 황산(H2SO4) 용액에 담가 탄소로 분해되고, 다음으로 95oC~120oC의 온도로 건조기에서 소성 처리됩니다. 식물성 물질이 탄소로 전환된 후, 울은 일련의 중금속 홈이 있는 롤러를 통과하여 탄화된 가시를 먼지로 파쇄합니다.
그런 다음에 기계적인 동작으로 울로부터 먼지를 분리하는 먼지 제거기(로터리 쉐이커)를 통과합니다.
이 단계에서 울은 황산에 담가지게 때문에 산성을 띕니다. 그리고, 탄산나트륨(Na2Co4)이 들어 있는 알칼리 용액으로 이동되어 중화(pH가 7)됩니다. 마지막으로, 울은 건조 전에 색상을 개선하기 위해 과산화수소(H2O2) 표백 용액을 함유하는 최종 욕조를 통과합니다.
탄화 처리 또한 마무리 공정 중에 패브릭 형태로 이루어지지만, 정련 처리된 루스 울의 탄화 처리는 지금까지 가장 일반적인 방법입니다.